株式会社ナカヤマは長崎県大村市を拠点に、各種機械部材の製缶・金属加工を行っております。ステンレス・アルミ・鉄などの溶接、切断、曲げ加工(レーザー切断・プレス加工)に対応し、大村市・諫早市・東彼杵町など長崎県内で高品質な金属加工サービスをご提供しています。
 

金属加工の基本的な分類

金属加工 
金属加工は大きく分けて「除去加工」「成形加工」「付加加工」の3つに分類されます。それぞれの加工方法には特徴があり、作りたい製品や部品によって適した加工方法が選ばれます。
 

1. 除去加工(切削・研削など)

 
除去加工とは、金属から不要な部分を取り除いて形作る加工方法です。具体的には切削加工や研削加工などがこれに該当します。
 

切削加工の基本

 
切削加工は、工具を用いて金属材料を切ったり削ったりして、目的の形状へ加工する技術です。古くから日本の製造業で行われている加工技術の一つで、高精度な加工が可能です。
 

切削加工の種類
特徴・用途
旋盤加工(旋削)
工作物を回転させ、固定された工具を当てて切削する。円筒形状の加工に適している。
フライス加工(転削)
工具を回転させ、固定された工作物を削る。平面や溝、複雑な形状の加工に適している。
ボール盤による穴あけ加工
回転するドリルで工作物に穴をあける。精密な穴あけやタップ加工が可能。
マシニングセンタ
コンピュータ制御で複数の加工を自動で行う。複雑な形状の加工に適している。

「参照(引用):切削加工の基礎知識:種類、特徴、加工のポイントを解説! | meviy | ミスミ」
 

切削工具の種類

 
切削加工では様々な工具が使用されます。加工の種類や加工したい形状、素材によって適した工具が選ばれます。
 

工具の種類
用途・特徴
バイト
旋盤加工で使用する工具。外径加工用や内径加工用など様々な種類がある。
エンドミル
フライス加工で使用する円筒形の工具。側面と底面に切れ刃があり、溝加工や平面加工に適している。
ドリル
穴あけ加工に使用する工具。先端が尖っており回転させながら工作物に押し当てて穴をあける。
タップ
内ネジを切る工具。ドリルで開けた穴にネジの溝を作る。
リーマ
穴の内径を精密に仕上げる工具。ドリルで開けた穴の精度を上げるために使用。

「参照(引用):切削工具大全集!種類と用途を一挙紹介 – 切削工具の再研磨・製作・レンタルはツールリメイク」
 

2. 成形加工(曲げ・塑性など)

 
成形加工は、金属に力を加えて変形させることで目的の形状に加工する方法です。曲げ加工やプレス加工、鍛造などがこれに該当します。
 

曲げ加工の種類

 
曲げ加工は、金属板に力を加えて曲げる加工方法です。板金加工において最も基本的な工法の一つで、様々な形状を作り出すことができます。
 

曲げ加工の種類
特徴・用途
V曲げ(型曲げ)
V字型の金型を使用して金属板を曲げる基本的な方法。角度調整が容易で様々な曲げ角度に対応できる。
L曲げ
金属板をL字に曲げる加工。シンプルな形状の部品製作に適している。
Z曲げ(段曲げ)
金属板をZ字(階段状)に曲げる加工。筐体や棚などに使用される部品製作に適している。
R曲げ
金属板に丸みをもたせる曲げ加工。曲げ部分に丸みを持たせることで応力集中を防ぐ。
ヘミング
板の端部を折り返して曲げる加工。端部の強度向上や安全性確保のために行われる。

「参照(引用):曲げ加工 – 金属を曲げる曲げ加工とV曲げ・U曲げ・L曲げを解説」
 

曲げ加工の工法

 
曲げ加工には、曲げる方法によっていくつかの工法があります。材質や板厚、求められる精度によって適切な工法が選択されます。
 

曲げ工法
特徴・用途
パーシャルベンディング
被加工材がダイスに密着せずに曲げが完了する方法。30~120°の曲げに適しているが精度は低め。
ボトミング加工
被加工材を介してパンチと材料、ダイスが密着状態で曲げる工法。比較的小さな荷重で精度よく曲げられる。
コイニング加工
材料にパンチを食い込ませ部分的に圧縮して成形する工法。精度が高くバラツキが少ない。
冷間曲げ
常温から720度までの範囲で鋼材を曲げる加工方法。専用の機械を使用して行う。
熱間曲げ
800度から900度の範囲で鋼材を加工する方法。厚い板材や硬い材質の曲げに適している。

「参照(引用):板金加工: 曲げ加工の3つの工法 – 金属塑性加工.com」
 

3. 溶接加工

 溶接工
溶接加工は、金属同士を接合するための加工方法です。熱や圧力を利用して金属を一体化させます。溶接の種類は多岐にわたり、用途や材質によって使い分けられています。
 

アーク溶接の種類

 
アーク溶接は最も一般的な溶接方法の一つで、電極と母材の間にアークを発生させて溶接を行います。シールドガスの種類や電極の材質によって様々な種類があります。
 

アーク溶接の種類
特徴・用途
TIG溶接
(ティグ溶接)
タングステン電極と不活性ガスを使用。スパッタが少なく美しい溶接が可能。ステンレス、アルミ等の溶接に適している。
MIG溶接
(ミグ溶接)
不活性ガスと溶融電極ワイヤーを使用。半自動で溶接でき作業効率が高い。アルミニウム合金の溶接に適している。
MAG溶接
(マグ溶接)
活性ガス(CO2など)と不活性ガスの混合ガスを使用。深い溶け込みが得られる。鉄鋼材料の溶接に適している。
被覆アーク溶接
被覆された溶接棒を使用。屋外や風のある場所でも作業可能。設備が簡単で携帯性に優れる。

「参照(引用):各種溶接方法のメリットとデメリット – 金属塑性加工.com」
 

その他の溶接方法

 
アーク溶接以外にも様々な溶接方法があります。用途や材質、求められる品質によって適切な溶接方法が選ばれます。
 

【溶接方法選択のポイント】

・材質:アルミニウムはTIG溶接やMIG溶接、ステンレスはTIG溶接、鉄はほぼすべての溶接方法に対応

・環境:屋外作業は被膜アーク溶接、屋内作業はガスシールド溶接がおすすめ

・仕上がり:美しい仕上がりが必要な場合はTIG溶接、生産性重視の場合はMIG/MAG溶接

・板厚:薄板はTIG溶接、厚板はMIG/MAG溶接や被覆アーク溶接が適している

 
金属加工で使われる材料に関する用語
 
金属加工では様々な材料が使用されます。それぞれの材料には特性があり、用途に応じて選ばれます。
 

1. 鉄鋼材料

 
鉄鋼材料は、最も一般的に使用される金属材料です。強度が高く、比較的安価であるため、多くの製品に使用されています。
 

鉄鋼材料の種類
特徴・用途
炭素鋼
炭素含有量によって軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼に分類。汎用性が高く、様々な製品に使用される。
ステンレス鋼
クロムを含有し耐食性に優れる。SUS304、SUS316などの種類がある。食品機器や医療機器などに使用。
工具鋼
硬度や耐摩耗性に優れる。工具や金型などに使用される。
合金鋼
特定の元素を添加して特性を向上させた鋼。強度や耐熱性などの特性が必要な部品に使用。

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2. 非鉄金属材料

 
非鉄金属材料は、鉄を主成分としない金属材料です。それぞれ特有の性質を持ち、特定の用途に適しています。
 

非鉄金属の種類
特徴・用途
アルミニウム合金
軽量で耐食性に優れる。A5052、A6063などの種類がある。自動車部品や建材などに使用。
銅合金
電気・熱伝導性に優れる。真鍮、青銅などの種類がある。電気部品や配管などに使用。
チタン合金
軽量で強度と耐食性に優れる。航空宇宙部品や医療機器などに使用。
マグネシウム合金
実用金属の中で最も軽量。電子機器筐体や自動車部品などに使用。

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金属加工における熱処理用語
 
熱処理は、金属の性質を変化させるために行われる加工方法です。硬さや強度、耐摩耗性などの特性を向上させるために重要な工程です。
 

熱処理の種類

 
熱処理には様々な種類があり、目的や対象となる金属によって使い分けられます。
 

熱処理の種類
特徴・用途
焼入れ
金属を高温に加熱した後、急冷することで硬度を向上させる処理。工具や機械部品の硬度向上に使用。
焼戻し
焼入れ後の金属を適切な硬度や耐久性に調整する処理。過度の硬さによる脆さを改善。
焼なまし
金属を軟化させ、曲がりや反りを防ぐための熱処理。加工性向上や内部応力除去に効果的。
光輝焼鈍
光沢のある金属表面を保つために、表面の酸化を防ぎながら焼きなましを行う処理。
浸炭処理
金属表面に炭素を浸透させて表面硬化を行う処理。歯車やシャフトなどの耐摩耗性向上に使用。

「参照(引用):金属加工用語集 | 鉄板 アルミ ステンレス板 販売 きりいたドットコム」
 
金属表面処理に関する用語
 
表面処理は、金属の表面に特定の性質を付与するために行われる加工です。耐食性や外観の向上、耐摩耗性の向上などを目的としています。
 

表面処理の種類

 
表面処理には様々な種類があり、目的や対象となる金属によって使い分けられます。
 

表面処理の種類
特徴・用途
メッキ
金属表面に別の金属を被覆する処理。亜鉛メッキ、クロムメッキ、ニッケルメッキなどがある。耐食性向上や装飾目的で使用。
アルマイト処理
アルミニウム表面に陽極酸化被膜を形成させる処理。硬質アルマイトは耐摩耗性向上に効果的。
塗装
金属表面に塗料を塗布する処理。耐食性向上や美観向上を目的とする。
ブラスト処理
研磨材を高速で吹き付けて表面を加工する処理。表面の清浄化や粗面化を目的とする。
酸洗
酸溶液で金属表面のスケール(酸化被膜)を除去する処理。表面洗浄や次工程の前処理として実施。

「参照(引用):金属加工用語集 | 鉄板 アルミ ステンレス板 販売 きりいたドットコム」
 

まとめ

 
金属加工には多くの専門用語があり、初めて接する方には難しく感じるかもしれません。しかし、基本的な用語を理解することで、金属加工についての知識が深まり、製造業での就職活動や業務にも役立ちます。
 
当社、株式会社ナカヤマでは、長崎県内で製缶など金属加工に携わっており、ステンレス・アルミ・鉄など、さまざまな素材に対応可能です。未経験の方でも先輩スタッフが丁寧に指導いたしますので、金属加工の世界に興味をお持ちの方はぜひご応募ください。
 
また、金属加工に関するご質問や製品のご相談も承っております。大村市を拠点に、諫早市・東彼杵町など長崎県内で高品質な金属加工サービスを提供していますので、お気軽にお問い合わせください。
 
金属加工の専門用語を理解することで、より深く業界を知り、キャリアアップにもつながります。この記事が金属加工業界に興味をお持ちの方や、就職を検討されている方の一助となれば幸いです。


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